Agora, nesta imagem, você vê um longo tubo brilhante que vai para o subsolo/debaixo d'água. Este tubo em particular é chamado de oleoduto. Os oleodutos são muito necessários, caso contrário, como o petróleo, o gás, a água e muitos produtos químicos nocivos serão transportados de um lugar para outro. Como o próprio termo sugere, esses tubos devem ser muito fortes e duráveis para suportar condições adversas, como altas ou baixas temperaturas devido à liberação de gás sob pressão. O processo de soldagem em espiral é usado pelos fabricantes para que eles possam ser fortes e duráveis por um período mais longo. Este guia lhe contará mais sobre tubo soldados- como são feitos, o que os torna vantajosos e prejudiciais ao mesmo tempo, onde são usados e como cuidar adequadamente deles.
Vamos continuar com a soldagem espiral agora Em vez de usar uma folha de metal simples, os fabricantes usam uma tira sólida de aço laminado que se conecta e depois é passada a ferro no formato de bobina. É como um grande brinquedo de mola. Depois que o metal é transformado em uma bobina, eles são soldados para fazer um tubo longo e também contínuo. Essa abordagem permite produzir os tubos redondos e maiores do que os tubos retos padrão. Essa forma espiral fornece resistência adicional ao tubo e permite que ele sirva muito bem em estresse.
Uma das grandes razões tubo de metalsa popular é que eles são baratos de produzir. Esses tubos também exigem menos dinheiro para serem feitos, em comparação com outras formas de tubos. Você também pode personalizá-los para diferentes tamanhos e espessuras que não estarão de acordo com os requisitos do seu projeto. Às vezes, eles são considerados mais fáceis de transportar porque geralmente vêm do fator em uma peça longa, o que torna a instalação uma brisa. A construção leva menos tempo e custa menos dinheiro para a mão de obra a ser gasta.
Tubos soldados em espiral também são uma opção resistente. Este processo de soldagem em espiral aumenta a conexão adequada entre as camadas de chapa e placa que faz com que esses tubos se dobrem, à prova de rachaduras sob condições de pressão. O benefício de ter essa resistência é que isso significa que os tubos podem ser usados em temperaturas extremas e ambientes severos. Isso torna os tubos soldados em espiral ideais para uso em oleodutos e gasodutos, atividades de perfuração offshore, bem como plantas químicas onde condições severas podem ser vivenciadas.
Além de muitas vantagens, tubos soldados em espiral também têm algumas desvantagens que precisamos saber. No entanto, o negativo aqui é que eles são propensos à ferrugem. A corrosão ocorre quando o metal começa a enferrujar e corroer, reduzindo sua resistência como tubo. Leva muito mais tempo para isso acontecer com esses tubos mais grossos, mas uma vez que começa a acontecer, por menor que seja a corrosão no início, pode acabar se tornando um problema, causando muitas das coisas ruins que você já conhece que tornam a vida difícil e reduzem a vida útil.
Tubos soldados em espiral revestidos de polietileno são usados principalmente em áreas de remoção e assentamento de água potável municipal. Eles também são essenciais para a saúde pública e saneamento. Eles são frequentemente encontrados na construção como fundações de edifícios, vigas de suporte e outros tipos de elementos estruturais que exigem resistência e durabilidade. Na mineração, eles são usados para regular sistemas de ventilação e transportar minérios e minerais, tornando-os essenciais para manter condições de trabalho seguras.
Tubos soldados em espiral exigem muito cuidado para que funcionem corretamente e durem muito. Começando com uma inspeção visual desses tubos, para ver se há rachaduras nas costuras ou amassados. Ou corrosão em suas tubulações de metal. Inspeções regulares podem revelar aqueles pequenos problemas potenciais que então se transformam em enigmas muito caros para retificar. O monitoramento regular dos tubos permitirá que os fabricantes e trabalhadores tomem medidas corretivas em um estágio inicial, antes que problemas maiores surjam.
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