Herkunftsort: | Stadt Liaocheng, Provinz Shandong, China |
Markenname: | Shandong Liaocheng Jinzheng Stahlrohr Co., LTD |
Modellnummer: | Verzinktes Vierkantrohr |
Zertifizierung: | ISO/SGS |
Mindestbestellmenge: | 5 TON |
Preis: | 580$/TON |
Verpackungsdetails: | Standardpaket exportieren |
Lieferzeit: | 7-10days |
Zahlungsbedingungen: | TT oder LC |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 700 Tonnen/Woche |
Beschreibung:
Ein verzinktes Vierkantrohr ist eine Art hohles Stahlrohr mit quadratischem Querschnitt aus warm- oder kaltgewalztem verzinktem Bandstahl oder verzinktem Coilstahl, das durch Kaltbiegen und anschließendes Hochfrequenzschweißen geformt wird, oder ein verzinktes Vierkantrohr, das durch Feuerverzinkung aus vorgefertigten kaltgeformten hohlen Stahlrohren hergestellt wird.
Verzinkte Vierkantrohre werden produktionstechnisch in feuerverzinkte Vierkantrohre und kaltverzinkte Vierkantrohre unterteilt.
Feuerverzinktes Vierkantrohr
Feuerverzinktes Vierkantrohr: Dies ist eine Art Vierkantrohr, das durch das Verschweißen von Stahlplatten oder Stahlstreifen nach dem Walzen und Formen entsteht. Anschließend wird es in ein feuerverzinktes Becken gelegt, wo eine Reihe chemischer Reaktionen zur Bildung eines Vierkantrohrs stattfinden.
Kaltverzinktes Vierkantrohr
Und kaltverzinkte Vierkantrohre nutzen das Prinzip der Kaltverzinkung, um ihnen eine Korrosionsschutzwirkung zu verleihen. Anders als bei der Feuerverzinkung nutzen Kaltverzinkungsbeschichtungen hauptsächlich elektrochemische Prinzipien zur Korrosionsvorbeugung.
Unterschiede zwischen Heiß- und Kaltverzinkung
Verzinkte Vierkantrohre können in zwei Kategorien unterteilt werden: feuerverzinkte Vierkantrohre und galvanisch verzinkte Vierkantrohre. Feuerverzinkte Vierkantrohre können im Nassverfahren, im Trockenverfahren, im Blei-Zink-Verfahren, im Oxidations-Reduktionsverfahren usw. verarbeitet werden. Der Hauptunterschied zwischen den verschiedenen Feuerverzinkungsverfahren liegt in der Methode, mit der die Oberfläche des Stahlrohrs aktiviert und die Qualität der Verzinkung nach der Reinigung durch Eintauchen in Säure verbessert wird. In der aktuellen Produktion werden hauptsächlich Trocken- und Redoxverfahren verwendet. Die Oberfläche der Zinkschicht der galvanischen Beschichtung ist sehr glatt, dicht und die Struktur ist gleichmäßig; hat gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit; der Zinkverbrauch ist 60 % bis 75 % niedriger als bei der Feuerverzinkung. Die galvanische Verzinkung weist einen gewissen technischen Aufwand auf, aber es ist notwendig, dieses Verfahren für einseitige Beschichtungen, doppelseitige Beschichtungen mit unterschiedlichen Dicken der Innen- und Außenoberflächenbeschichtungen und die Verzinkung dünnwandiger Rohre zu verwenden
Technische Daten:
Quadratische Röhre Spezifikationen (Mm) |
Rechteckiges Rohr Spezifikationen (Mm) |
||
16 × 16 × 0.4 ~ 1.5 | 380 × 380 × 8.0 ~ 14.0 | 10 × 20 × 0.6 ~ 1.5 | 250 × 150 × 6 ~ 12.0 |
18 × 18 × 0.4 ~ 1.5 | 400 × 400 × 8.0 ~ 14.0 | 14 × 21 × 0.6 ~ 1.5 | 250 × 100 × 6 ~ 12.0 |
20 × 20 × 0.4 ~ 1.5 | 420 × 420 × 10.0 ~ 14.0 | 15 × 30 × 1.5 ~ 1.5 | 250 × 200 × 6 ~ 12.0 |
25 × 25 × 0.6 ~ 2.0 | 450 × 450 × 10.0 ~ 14.0 | 15 × 38 × 0.6 ~ 1.5 | 300 × 150 × 6 ~ 12.0 |
30 × 30 × 0.6 ~ 4.0 | 480 × 480 × 10.0 ~ 14.0 | 20 × 30 × 0.6 ~ 2.0 | 300 × 200 × 6 ~ 12.0 |
34 × 34 × 1.0 ~ 2.0 | 500 × 500 × 10.0 ~ 14.0 | 20 × 40 × 0.8 ~ 2.0 | 300 × 250 × 6 ~ 12.0 |
35 × 35 × 1.0 ~ 4.0 | 20 × 50 × 1.0 ~ 2.0 | 400 × 250 × 8 ~ 12.0 | |
38 × 38 × 1.0 ~ 4.0 | 550 × 550 × 10.0 ~ 40.0 | 22 × 35 × 0.9 ~ 2.0 | 400 × 300 × 8 ~ 12.0 |
40 × 40 × 1.0 ~ 4.5 | 600 × 600 × 10.0 ~ 40.0 | 25 × 40 × 0.9 ~ 3.75 | 450 × 200 × 8 ~ 12.0 |
44 × 44 × 1.0 ~ 4.5 | 700 × 700 × 10.0 ~ 40.0 | 25 × 65 × 1.0 ~ 2.0 | 450 × 250 × 8 ~ 12.0 |
45 × 45 × 1.0 ~ 5.0 | 800 × 800 × 10.0 ~ 50.0 | 30 × 40 × 1.0 ~ 3.75 | 400 × 300 × 8 ~ 12.0 |
50 × 50 × 1.0 ~ 5.0 | 900 × 900 × 10.0 ~ 50.0 | 30 × 45 × 1.0 ~ 3.75 | 400 × 350 × 8 ~ 12.0 |
60 × 60 × 1.5 ~ 5.0 | 1000 × 1000 × 10.0 ~ 50.0 | 30 × 50 × 1.0 ~ 4.0 | 500 × 200 × 10 ~ 12.0 |
70 × 70 × 2.0 ~ 6.0 | 30 × 60 × 1.0 ~ 4.5 | 500 × 250 × 10 ~ 12.0 | |
75 × 75 × 2.0 ~ 6.0 | 40 × 50 × 1.0 ~ 4.5 | 500 × 300 × 10 ~ 12.0 | |
80 × 80 × 2.0 ~ 6.0 | 40 × 60 × 1.0 ~ 5.0 | 500 × 350 × 10 ~ 12.0 | |
85 × 85 × 2.0 ~ 6.0 | 40 × 80 × 1.5 ~ 5.0 | 500 × 400 × 10 ~ 12.0 | |
95 × 95 × 2.0 ~ 8.0 | 40 × 100 × 2.0 ~ 5.0 | 500 × 450 × 10 ~ 12.0 | |
100 × 100 × 2.0 ~ 8.0 | 50 × 60 × 2.0 ~ 5.0 | ||
120 × 120 × 4.0 ~ 8.0 | 50 × 80 × 2.0 ~ 5.0 | 600 × 200 × 10 ~ 28.0 | |
150 × 150 × 6.0 ~ 10.0 | 50 × 100 × 2.0 ~ 8.0 | 600 × 400 × 10 ~ 28.0 | |
180 × 180 × 6.0 ~ 12.0 | 60 × 80 × 2.0 ~ 6.0 | 600 × 500 × 10 ~ 28.0 | |
200 × 200 × 6.0 ~ 12.0 | 80 × 100 × 2.0 ~ 8.0 | 800 × 400 × 10 ~ 28.0 | |
220 × 220 × 6.0 ~ 14.0 | 120 × 60 × 2.5 ~ 10.0 | 800 × 600 × 10 ~ 28.0 | |
250 × 250 × 6.0 ~ 14.0 | 120 × 80 × 2.5 ~ 10.0 | 800 × 700 × 10 ~ 28.0 | |
280 × 280 × 6.0 ~ 14.0 | 150 × 100 × 2.5 ~ 12.0 | 1000 × 400 × 10 ~ 28.0 | |
300 × 300 × 8.0 ~ 14.0 | 180 × 150 × 2.5 ~ 12.0 | 1000 × 500 × 10 ~ 28.0 | |
320 × 320 × 8.0 ~ 14.0 | 200 × 100 × 4 ~ 12.0 | 1000 × 600 × 10 ~ 28.0 | |
350 × 350 × 8.0 ~ 14.0 | 200 × 150 × 4 ~ 12.0 | 1000 × 800 × 10 ~ 28 |
Schnelles Detail:
1. Verzinktes Vierkantrohr / Verzinktes Rechteckrohr
Anwendungen:
Aufgrund der Verzinkung von Vierkantrohren hat sich der Anwendungsbereich verzinkter Vierkantrohre im Vergleich zu Vierkantrohren erheblich erweitert. Sie werden hauptsächlich für Vorhangfassaden, Bauwesen, Maschinenbau, Stahlbauprojekte, Schiffbau, Halterungen für Solarstromerzeugung, Stahlbautechnik, Energietechnik, Kraftwerke, landwirtschaftliche und chemische Maschinen, Glasvorhangfassaden, Fahrzeugchassis, Flughäfen usw. verwendet.
Wettbewerbsvorteil:
Durch Verzinken kann die Schutzwirkung und Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren verbessert werden. Die gesamte Struktur besteht aus Zink und bildet einen dichten quaternären Kristall. Dieser Kristall bildet eine Barriere auf der Stahlplatte und verhindert wirksam das Eindringen von Korrosionsfaktoren. Die Korrosionsbeständigkeit ergibt sich aus der starken Schutzfunktion der Zinksperrschicht. Wenn Zink als Opferschutz in Bereichen wie Schnittkanten, Kratzern und Beschichtungsabrieb verwendet wird, bildet es eine unlösliche Oxidschicht und übt eine Barriereschutzfunktion aus.
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