EN
GI-buise is 'n soort metaalbuise spesiaal gemaak deur 'n samestelling van galvaniseerde ystermetaal. Hierdie tipe buise is baie nuttig; hulle vervoer verskeie lewensbelangrike hulpbronne soos water, olie en gas en ander dinge. GI-buise het hul hoë sterkte omdat hulle nie vernietig word of skade neem as gevolg van stof oor lange tydperke nie. Weens hul duurzaamheid word hulle wydverspreid in vele toepassings gebruik. Maar die vraag is, hoe gi-buis word hulle vervaardig? En wat maak hulle so hard en met 'n lange lewe?
Van metaal na buis
GI-buise word vervaardig uit 'n reguit, lange stuk metaal. Daar word dit deur 'n groot masjien gestuur wat dit in 'n silindrishe vorm vou. Die vorming hiervan is die mees kritieke stap om die buis soos bedoel te laat funksioneer. Eenmal gevorm, word die buis dan gekoer, 'n proses bekend as galwanisasie. Galwanisasie: Die gi vierkantige pyp word in 'n galvanisasieproses in heet vloeistofswinsel verduip. Hierdie heet-oplossing van swinsel vorm 'n barrière rondom die metaal. Hierdie laag is baie belangrik omdat dit die metaal beskerm teen roes en omgewingskade.
Nadat die buis volledig met swinsel bedek is, word dit stadig gekoel sodat dit ooreenkomstig sal verhard. Hulle koel dit af en kontroleer dan of alles reg is of nie. As die buis die toets deurstaan, word dit dan gesny tot die presiese lengte wat nodig is vir gebruik op verskillende plekke\
Waarom Rus Hulle Nie?
Dit is waarom GI-buisse baie taai en duurzaam is — die galvanisasieproses. Swinsel is 'n fantastiese materiaal wat soos 'n skild teen korrosie optree. Die swinsellaag interakteer eers met lug of water, waardoor die staal onder die laag voorkom word om te rus.
Waarom Duur GI-Buise So Lank?
Die beskermende sinterlaag oor gi pyp sch 40 is uiterst duurzaam en hoef nie in talle jare vervang te word nie, so dat hulle uitstekend werk vir verskeie toepassings. Daarbykomend word hulle in talle bedrywe gebruik, naamlik in plomberie, bou, landbou en vele ander. Die laag sinter sal uiteindelik ook afgesleten word, maar in baie gevalle sal hierdie proses duisende jare neem --- selfs tienduizende jare in sommige toepassings --- afhangende van hoe die staalpyp gebruik word en waaraan dit blootgestel word.
